¡PURA INGENIERÍA! ESTUDIANTES DE LA EEST N°1 CREAN SISTEMA NEUMÁTICO CON METALES RECICLADOS

 ¡PURA INGENIERÍA! ESTUDIANTES DE LA EEST N°1 CREAN SISTEMA NEUMÁTICO CON METALES RECICLADOS

Un proyecto que demuestra que el ingenio y la técnica pueden transformar desechos en una máquina funcional.

Desde el sector agroindustrial hasta las plantas de manufactura, la neumática es una tecnología fundamental. En el agro, su importancia radica en la automatización de tareas como la siembra, el dosificado de fertilizantes, el empaquetado de productos perecederos y el control de sistemas de clasificación. Su uso de aire comprimido la hace segura en entornos con polvo o humedad, y su capacidad para movimientos precisos y suaves es ideal para manejar productos delicados sin dañarlos.

En las fábricas, su papel es aún más extenso. Es la fuerza detrás de la automatización de líneas de ensamblaje, el posicionamiento exacto de componentes, el sellado de envases y la sujeción de piezas durante mecanizados. Su versatilidad permite integrarla en robots y sistemas complejos, mientras que su bajo mantenimiento y fiabilidad la convierten en la columna vertebral para tareas repetitivas de alta velocidad, asegurando una producción continua, eficiente y segura.

En los talleres de la EEST N°1, de Carlos Tejedor, provincia de Buenos Aires  especialización Electromecánica, los estudiantes de 5to año de la materia Instalaciones y Aplicación, de la Energía han logrado un hito de fabricación. Fueron más allá de la teoría para construir con sus propias manos un sistema neumático semi-automático, utilizando para ello un recurso de inmenso valor: materiales metálicos reciclados y pura inventiva.

El desafío técnico: Diseñar un sistema de fuerza neumática

El objetivo era claro: diseñar y fabricar Un "aboya latas" y una "prensa neumática", accionado por un actuador de doble efecto. que simulara dos procesos industriales esenciales:

 

Cilindro Neumàtico doble efecto que se tomo como referencia. 

El sistema debía ser semi-automático y comandar su secuencia mediante un pedal, cumpliendo con los estándares de control de un entorno industrial real. Es una válvula que permite controlar el flujo de aire sobre una máquina o equipo en particular con el propio pie.

La válvula de aire de acción simple accionada por pedal es un tipo de válvula bastante básico: todo lo que requiere es una única entrada de presión de aire

La fase crítica: Fabricación con materiales reales.

Mientras el diseño se esbozaba en el aula, la verdadera prueba de fuego tuvo lugar en el taller. Los estudiantes no optaron por soluciones sencillas; se impusieron el reto de construir componentes industriales reales:

Cilindros de hierro: Reutilizaron y mecanizaron tubos o cilindros de hierro para crear el cuerpo principal de los actuadores.

Pistones con junta de teflón: Diseñaron y fabricaron los pistones, incorporando juntas de teflón para asegurar la estanqueidad necesaria y un rendimiento eficiente.

Tapas de planchuela vieja: Cortaron, dieron forma y soldaron recortes de planchuela metálica para crear las tapas estancas de los cilindros.

Diseño en aula.
Diseño plano en aula.

Donde la dificultad se convierte en maestría

Esta fase de fabricación fue, sin duda, la más desafiante y enriquecedora. La falta de recursos convencionales fue suplida con un profundo conocimiento técnico y una habilidad manual excepcional. Lograr la precisión necesaria para que un pistón casero con junta de teflón se deslice sin fugas en un cilindro de hierro recuperado es una hazaña que cualquier ingeniero o técnico valoraría.

Cada soldadura, cada mecanizado y cada ajuste representaron horas de problemática real y solución ingeniosa, transformando lo que era chatarra en componentes de precisión.

Trabajo en el taller, creando las tapas de los actuadores.


Parte del ensamblado. 




El resultado: Un logro técnico con sello industrial a seguir mejorando.

 El éxito de este proyecto no se mide solo porque "funcione". Se mide porque funciona con componentes fabricados por ellos mismos a partir de cero. El accionar del pedal y el movimiento potente y preciso de los pistones de doble efecto no son el resultado de un kit, sino del dominio de la técnica y la perseverancia.


Este logro va más allá del plan de estudios; es una demostración palpable de que los futuros técnicos de la EEST N°1 poseen las competencias para diseñar, fabricar y resolver problemas con recursos limitados, la esencia misma del ingenio argentino y del profesional electromecánico.

Felicitaciones a los estudiantes de 5to año. Ustedes no solo han entendido la neumática, la han construido con sus manos. Son un orgullo para la educación técnica.




Carlos Tejedor Agroindustrial.

carlostejedoragroindustrial@gmail.com


Comentarios

  1. Excelente trabajo por parte de profesores y alumnos!!! Una labor comprometida con la innovación y la tecnologia

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